走进园区看企业｜衡阳蒸湘区：向“高”而攀 向“新”而行

近日，在衡钢(hénggāng)炼钢厂智能控制中心，工作人员轻点鼠标，工业互联网炼钢一体化(yītǐhuà)平台电子屏上实时显示着“数字炼钢”全流程数据。 衡钢生产的超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管成功应用于新疆塔里木盆地的奥探(àotàn)1井（蒸湘区(zhēngxiāngqū)委宣传部 供图） 据了解，在此平台上已实现炼钢一体化管控(guǎnkòng)，将(jiāng)原来分散的电炉、精炼、连铸等环节数据进行综合分析对比，形成质量检测模型，更好(gènghǎo)地(dì)把控品质，并且每一炉钢的明细成本(chéngběn)，都能通过大数据捕捉，可大幅降低劳动强度，提升管理效率20%以上，实现吨钢降成本2%以上。 这也是衡阳市蒸湘区在衡阳市委“制造立市(lìshì)、文旅(wénlǚ)兴城”发展战略指引下，以(yǐ)钢管及深加工产业为核心，围绕“建链培育(péiyù)首位产业、延链壮大产业集群、强链提升核心竞争力”为目标，推动产业链向“高”而攀、向“新”而行的一个缩影。 建链强基：从“单兵突进(tūjìn)”到“体系作战” 今年2月(yuè)，在蒸湘区钢管产业园内，全球首套最大口径三辊限动连轧管机组进入设备安装阶段。这个投资78亿元的项目建成后，可生产外径(wàijìng)达610毫米、壁厚65毫米的特大口径无缝钢管(wúfènggāngguǎn)，填补我国在深海钻井平台、超临界电站锅炉等领域的材料空白(kòngbái)。 该项目采用与(yǔ)西马克、达涅利等国际顶尖厂商联合(liánhé)研发的技术方案，实现特大口径钢管(gāngguǎn)一次成型，较传统工艺节能30%、生产效率提升4倍。 在衡钢生产管理中心(guǎnlǐzhōngxīn)主任李洪中看来，这项突破具有战略意义：“过去生产直径500毫米以上钢管需多次热扩，新工艺使产品性能稳定性提升(tíshēng)50%，交货(jiāohuò)周期从45天缩短至20天，助力我国LNG储罐用管国产化率突破90%。项目预计2026年投产后，年新增产值(chǎnzhí)51亿元，同时还可带动(dàidòng)科盈、鸿菱等本地配套企业产能翻番。” 在衡钢集团牵头下，12家上下游企业组建产业(chǎnyè)创新(chuàngxīn)联盟(liánméng)，形成从炼铁到精深加工的完整链条。数据显示，1-3月(yuè)全区钢管产业产值突破41.91亿元，同比增长5.9%，带动规模工业增加值增速位居全市第一。 在蒸湘区擘画的“五区(wǔqū)五业”建设蓝图中，钢管产业被定位为(wèi)“首位产业”。区委、区政府(qūzhèngfǔ)充分发挥衡钢在产业链(chǎnyèliàn)中的核心引领作用，通过整合资源、优化配置，提升产业链协同效应和竞争力，以龙头企业(lóngtóuqǐyè)培育带动全产业链集聚发展，实现了从“单兵突进”到“体系作战”的转变。 延链聚能：从(cóng)“一根钢管”到“千变万化” 2024年(nián)6月，位于新疆塔里木盆地的奥探(àotàn)1井成功(chénggōng)完钻，该井刷新了(le)亚洲碳酸盐岩储层大斜度井垂深最深纪录。衡钢生产的超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管成功应用于奥探1井，为中国石油取得“深地工程”新突破立下新功。 据了解，奥探1井成功完钻标志着中国石油在碳酸盐岩超深层(shēncéng)勘探领域取得特(tè)高温、特高压、超深层钻探工程配套技术新(xīn)突破，该井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。 衡钢为满足油田勘探(kāntàn)技术向超深(chāoshēn)、超难、超高压领域进军的需求，聚焦客户需求，加强技术创新，开发生产了超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管(tàoguǎn)，从产品设计、生产到质检、发运，精心组织，全力(quánlì)保障。下井(jǐng)过程中，衡钢提供多个规格产品，凭借快速交货、优异质量、专业服务得到了油田、项目部的高度赞赏。衡钢产品成功在奥探1井使用(shǐyòng)，展示了其高端油套管的核心竞争力和品牌优势。 为(wèi)延链聚能，蒸湘区一方面坚持(jiānchí)纵向延伸，聚焦油气开采、工程机械等(děng)领域需求，做强精深加工；另一方面，坚持横向协同，整合本地热处理、表面处理等配套企业，形成(xíngchéng)“钢管+深加工”一体化服务能力。 衡钢产业园的鸿源管业有限公司(yǒuxiàngōngsī)是一家专业化(zhuānyèhuà)钢管深加工生产高新技术(gāoxīnjìshù)企业。深耕衡阳十多年来，公司交出了一张(yīzhāng)亮眼的成绩单，企业目前拥有11项实用新型专利和4项发明专利(fāmíngzhuānlì)，并获得了湖南省专精特新“小巨人”企业、湖南省新材料企业等称号。2024年，公司与北京科技大学、南华大学等高校开展“耐冲击(nàichōngjī)型高性能膨胀套管”等攻关项目合作，产学研效益凸显，公司年产值达1.5亿元。 产品创新是(shì)制造业企业的硬实力。近年来，衡钢产业园(chǎnyèyuán)上下游企业瞄准无缝钢管(wúfènggāngguǎn)特殊化、多元化、高端化发展趋势，深地钻探、南海取冰、巨擘擎天等(děng)诸多国之重器上，都闪耀着“衡钢制造”的元素，成为企业闪亮的“名片”。 强链跃升：从“制造工厂”到“智慧(zhìhuì)生态” 走进衡钢180分厂精整车间，无人车正将通红的钢管精准吊运至冷床。通过部署“5G+机器视觉系统(xìtǒng)”，企业实现钢管表面(biǎomiàn)缺陷检测精度达0.02毫米，较人工检测效率提升50倍。在新建的35万吨热处理线上，智能温控(wēnkòng)系统可自动(zìdòng)匹配1200种工艺参数，使产品(chǎnpǐn)晶粒度均匀性达到航空级标准。 这些创新(chuàngxīn)成果的背后，是蒸湘区构建的“产学研(chǎnxuéyán)用”协同体系。区科工局(jú)推动衡钢(hénggāng)与中南大学共建极端环境材料实验室，攻克深海管材氢致开裂难题；与南华大学合作开发的智能焊接机器人，使管线管焊缝合格率从92%跃升至99.5%。 如何增强企业核心竞争力，打造发展新优势？蒸湘区在推动企业智(zhì)改数转，激活效率动能方面，大力推广“5G+工业互联网”应用场景，打造智能制造企业5家(jiā)，智能制造生产线（车间）7条，智能制造工位50个(gè)。尤其是钢管产业链龙头衡钢通过智能化改造，生产效率大幅提升，入选(rùxuǎn)省级(shěngjí)“5G+工业互联网”标杆工厂企业。 截至目前，全区钢管企业新增发明专利89项(xiàng)，主导(zhǔdǎo)制定国家标准7项，新产品贡献率突破58%。 与此同时，衡钢产业园企业的绿色(lǜsè)(lǜsè)转型同样跑出加速度(jiāsùdù)。在区委、区政府的大力引导下，一大批企业坚持(jiānchí)以绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区建设为纽带，带动(dàidòng)绿色技术推广应用、产业链供应链协同转型，企业自觉开展节能诊断、自愿性清洁生产审核，截至2024年有2家企业获评省级“绿色工厂”。 “传统产业是不是落后产业，关键在于如何创新升级。”蒸湘区(zhēngxiāngqū)相关负责人(fùzérén)表示，实践证明，随着(suízhe)“制造立市、文旅兴城”发展战略的深入推进，只要坚持创新驱动、数智赋能、绿色转型，传统制造业完全能在新型工业化道路上闯出一片新天地。（胡(hú)建军 胡馨予） 更多精彩(jīngcǎi)资讯请在应用市场下载“央广网”客户端(kèhùduān)。欢迎提供新闻线索，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可(kě)通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载(zhuǎnzǎi)。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为(xíngwéi)我们将追究责任。